年薪80万的人有什么样的焊接工艺?赶快学习学习

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焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术

焊前

一、原材料检查

原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查；
检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。

二、技术文件检查

对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：
——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；
——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；
——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。ASNT培训，ASNT考试，ASNT3级考试，美国ASNT培训，ASNT探伤培训尽在麒济国际培训中心，欢迎咨询。

三、焊接设备检查

焊接设备质量检查包括：
焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。

四、工件装配质量检查

主要检查：
装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。

五、焊工资格检查

检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

六、焊接环境检查

对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
切记：
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；
2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
3．相对湿度大于90%；
4．下雨或下雪；
5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。ASNT培训，ASNT考试，ASNT3级考试，美国ASNT培训，ASNT探伤培训尽在麒济国际培训中心，欢迎咨询。

焊中

一、焊接工艺

焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

二、焊接缺陷

多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。

三、焊接设备

焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。

☆、应用实例

对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。
1．先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。
2．点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。 3．焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。ASNT培训，ASNT考试，ASNT3级考试，美国ASNT培训，ASNT探伤培训尽在麒济国际培训中心，欢迎咨询。

焊后

——重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验

一、外观检验

1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。

二、致密性试验

1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6．真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。

三、强度试验

1．液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25一1.5倍。
2．气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5一l.20倍。ASNT培训，ASNT考试，ASNT3级考试，美国ASNT培训，ASNT探伤培训尽在麒济国际培训中心，欢迎咨询。